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    深圳康柏新材料科技有限公司
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    如何讓氧化鋁陶瓷快速成型?

    發布時間:2022-06-30 瀏覽:1次 責任編輯:深圳康柏新材料科技有限公司

      如何讓氧化鋁陶瓷快速成型?讓氧化鋁陶瓷成型的方法有很多種,比如擠壓、注射、干壓、熱壓等多種成型方法,近年來國內外又開發出許多新型的成型技術,可以根據產品的不同造型和尺寸制定不同的成型方法。下面給大家介紹兩種常用的成型技術:



      一:干壓成型法


      這種成型技術僅用于形狀簡易,內部厚度超過1mm且直徑和長度不超過4:1的工件。方法分單軸向和雙向軸向兩種,壓機分機械室壓機和液壓式壓機,有全自動和半自動的成型方式。


      其中壓機壓力時有200MPA,每分鐘可以生產工件15-50件左右,由于液壓式壓機的沖程壓力分布平均,所以在填充粉料出現差異的時候,對于壓制工件的高度會產生不同。而機械式壓機則是相反的,它會隨著填充粉體的多少而產生多少對應的壓力,這就比較容易在燒結結束之后,尺寸發生收縮,影響產品的質量。


      所以說,在干壓的過程中粉體分布得均不均勻對于填充尤為重要,對制造的氧化鋁陶瓷零件的尺寸精準控制有著很大影響。


      二:注漿成型法


      注漿成型是氧化鋁陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復雜的部件。


      注漿成型的關鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質坣壱屲,再加入解膠劑與粘結劑,充分研磨之后排氣,然后倒注入石膏模內。


      由于石膏模毛細管對水分的吸附,漿料遂固化在模內,空心注漿時,在模壁吸附漿料達要求厚度時,還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應盡量使用高濃度漿料。


      


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